Кесә телефон
+86 15653887967
Электрон почта
china@ytchenghe.com

Эретеп ябыштыру нәрсә ул?Аңлатма, эретеп ябыштыру төрләре

Эретеп ябыштыру - җылылык һәм / яки кысу ярдәмендә кисәкләрне берләштерү яки кушу, кисәкләр өзлексез формалашу өчен.Эретеп ябыштырудагы җылылык чыганагы, гадәттә, эретеп ябыштыручы электр энергиясе җитештергән дуга.Арка нигезендә эретеп ябыштыру дуга белән эретеп ябыштыру дип атала.

Кисәкләрнең кушылуы дуга аркасында җитештерелгән җылылыкка нигезләнеп булырга мөмкин, шулай итеп эретеп ябыштыручы кисәкләр бергә эри.Бу ысул, мәсәлән, TIG эретеп ябыштыруда кулланылырга мөмкин.
Гадәттә, тутыргыч металл эретеп ябыштыручы тегүдә эретелә, яисә эретеп ябыштыручы мылтык аша (MIG / MAG эретеп ябыштыру) яки кул белән туклану эретеп ябыштыру электроды ярдәмендә эретелә.Бу сценарийда тутыргыч металл эретелгән материал белән эретелгән нокта булырга тиеш.
Эретеп ябыштыру белән башлар алдыннан, эретеп ябыштыручы кисәкләрнең кырлары яраклы эретеп ябыштыручы трюкка формалашалар, мәсәлән, V трюк.Эретеп ябыштыру дәвам иткәндә, дуга трубка һәм тутыргыч кырларын берләштерә, эретелгән эретеп ябыштыручы бассейн ясый.

металл (1)
металл (4)

Эретеп ябыштыручы чыдам булсын өчен, эретелгән эретеп ябыштырылган бассейн кислородлашудан һәм әйләнә-тирә һава тәэсиреннән сакланырга тиеш, мәсәлән, газлар яки шлаклар белән.Саклаучы газ эретеп ябыштырылган факел белән эретелгән эретеп ябыштырыла.Эретеп ябыштыручы электрод шулай ук ​​эретелгән эретеп ябыштыручы бассейн өстендә саклагыч газ һәм шлак чыгаручы материал белән капланган.
Иң еш эретеп ябыштырылган материаллар - алюминий, йомшак корыч, дат басмаган корыч кебек металллар.Шулай ук ​​пластмассаны эретеп ябыштырырга мөмкин.Пластик эретеп ябыштыруда җылылык чыганагы кайнар һава яки электр резисторы.

WELDING ARC
Эретеп ябыштыру өчен кирәк булган эретеп ябыштыру - электрод белән эретеп ябыштыручы кисәк арасында электр энергиясе.Дивалар кисәкләр арасында җитәрлек зур көчәнеш импульсы барлыкка килгәндә барлыкка килә.TIG эретеп ябыштыруда бу триггер ут кабызу яки эретеп ябыштырылган материал эретеп ябыштыру электроды белән сугылганда башкарылырга мөмкин.
Шулай итеп, көчәнеш яшен болыты кебек җибәрелә, электр һавасы бушлыгы аша үтәргә мөмкинлек бирә, бу берничә мең градус температура белән дуга ясый, максимум 10,000 ⁰Cdegrees (18,000 градус Фаренгейт).Эретеп ябыштыручы электр белән эш кисәгенә кадәр өзлексез ток эретеп ябыштыру электроды аша урнаштырыла, шуңа күрә эш кисәге эретеп ябыштырганчы эретеп ябыштыру машинасында җир асты кабель белән җирләнергә тиеш.
MIG / MAG эретеп ябыштырганда, дуга тутыргыч материал эш кисәгенә кагылганда һәм кыска схема барлыкка килгәндә урнаштырыла.Аннары эффектив кыска схема тутыргыч чыбыкның очын эретә һәм эретеп ябыштыручы дуга урнаштырыла.Шома һәм чыдам эретеп ябыштыру өчен, эретеп ябыштыру тотрыклы булырга тиеш.Шуңа күрә MIG / MAG эретеп ябыштыруда эретеп ябыштыру көчәнеше һәм эретеп ябыштыру материалларына туры килгән чыбык белән туклану тизлеге һәм аларның калынлыгы кулланылуы мөһим.

Өстәвенә, эретеп ябыштыручы эш техникасы арканың яссылыгына һәм, соңыннан, эретеп ябыштыручы сыйфатына тәэсир итә.Эретеп ябыштыру өчен эретеп ябыштыручы электродның ераклыгы һәм эретеп ябыштыру факелының тотрыклы тизлеге мөһим.Дөрес көчәнешне һәм чыбык белән туклану тизлеген бәяләү - эретеп ябыштыручы компетенциясенең мөһим өлеше.
Заманча эретеп ябыштыру машиналары, ләкин эретеп ябыштыручы эшләрен җиңеләйтә торган берничә үзенчәлеккә ия, мәсәлән, элек кулланылган эретеп ябыштыру параметрларын саклау яки алдан куелган синергия кәкреләрен куллану, бу эш өчен эретеп ябыштыру параметрларын урнаштыруны җиңеләйтә.

Эретеп ябыштыруда газ
Саклаучы газ еш эретеп ябыштыруның сыйфатында мөһим роль уйный.Аның исеменнән күренгәнчә, саклаучы газ каты эретелгән эретеп ябыштыручы кислородтан, һавадагы пычраклыклардан һәм дымнан саклый, бу эретеп коррозиягә чыдамлылыгын зәгыйфьләндерә, күзәнәкле нәтиҗәләр ясый һәм эретеп ябыштыруның ныклыгын зәгыйфьләндерә ала. буынның геометрик үзенчәлекләре.Саклаучы газ шулай ук ​​эретеп ябыштыручы мылтыгын суытып җибәрә.Иң еш очрый торган саклагыч газ компонентлары - аргон, гелий, углерод газы һәм кислород.

металл (3)
металл (2)

Саклаучы газ инерт яки актив булырга мөмкин.Инерт газ эретелгән эретеп ябыштыручы белән бөтенләй реакция ясамый, актив газ эретеп ябыштыру процессында катнаша, арканы тотрыклыландырып, эретеп ябыштыручы материалны шома күчерүне тәэмин итә.Инерт газы MIG эретеп ябыштыруда (металл-дуга инерт газ белән эретеп ябыштыруда), ә актив газ MAG эретеп ябыштыруда (металл-дуга актив газ белән эретеп ябыштыруда) кулланыла.
Инерт газының мисалы - эретелгән эретеп ябыштыручы белән реакцияләнмәгән аргон.Бу TIG эретеп ябыштыруда иң еш кулланыла торган саклагыч газ.Углерод газы һәм кислород, эретелгән эретеп ябыштырган, углерод газы һәм аргон катнашмасы кебек реакция ясыйлар.
Гелий (Ул) шулай ук ​​инерт саклаучы газ.Гелий һәм гелий-аргон катнашмалары TIG һәм MIG эретеп ябыштыруда кулланыла.Гелиум аргон белән чагыштырганда яхшырак якка үтеп керү һәм эретеп ябыштыру тизлеген тәэмин итә.
Углерод газы (CO2) һәм кислород (O2) - арканы тотрыклыландыру һәм MAG эретеп ябыштыруда материалның шома тапшырылуын тәэмин итү өчен кислородлаштыручы компонент дип аталган актив газлар.Бу газ компонентларының саклагыч газдагы өлеше корыч төре белән билгеләнә.

ТОРМЫШ ANDӘМ СТАНДАРТЛАР
Эретеп ябыштыру процессларына, эретеп ябыштыру машиналарының структурасына һәм үзенчәлекләренә берничә халыкара стандартлар һәм нормалар кулланыла.Аларда процесслар һәм машиналар куркынычсызлыгын арттыру һәм продуктларның сыйфатын тәэмин итү өчен процедуралар һәм машина структуралары өчен билгеләмәләр, күрсәтмәләр, чикләүләр бар.

Мәсәлән, эретеп ябыштыру машиналарының гомуми стандарты IEC 60974-1, ә техник тапшыру шартлары һәм продукт формалары, үлчәмнәр, толерантлыклар һәм этикеткалар SFS-EN 759 стандартында.

Эретеп ябыштыруда куркынычсызлык
Эретеп ябыштыруга бәйле берничә куркыныч фактор бар.Дуга бик якты яктылык һәм ультрафиолет нурлары чыгара, бу күзләргә зыян китерергә мөмкин.Эретелгән металл чәчкәләр һәм очкыннар тирене яндырырга һәм янгын куркынычы тудырырга мөмкин, һәм эретеп ябыштыруда барлыкка килгән төтен сулыш алганда куркыныч булырга мөмкин.
Бу куркынычлардан сакланырга мөмкин, ләкин, аларга әзерләнеп һәм тиешле саклагычлар кулланып.
Янгын куркынычыннан саклау эретеп ябыштыру мәйданын тирә-якны тикшереп һәм яну материалларын сайтның якынлыгыннан чыгарып башкарырга мөмкин.Моннан тыш, янгын сүндерү кирәк-яраклары җиңел булырга тиеш.Чит кешеләргә куркыныч зонага керергә рөхсәт ителми.

Күзләр, колаклар, тире тиешле саклагычлар белән сакланырга тиеш.Караңгы экранлы эретеп ябыштыручы маска күзләрне, чәчләрне һәм колакларны саклый.Тере эретеп ябыштыручы перчаткалар һәм нык, янмый торган эретеп ябыштыру киеме кулларны һәм тәнне очкыннардан һәм эсселектән саклый.
Эретеп ябыштыручы төтен эш урынында җитәрлек җилләтү белән сакланырга мөмкин.

Эретеп ябыштыру ысуллары
Эретеп ябыштыру ысуллары эретеп ябыштыру җылысын җитештергәндә һәм тутыргыч материалның эретеп ябыштыру ысулы белән классификацияләнергә мөмкин.Кулланылган эретеп ябыштыру ысулы эретеп ябыштырыла торган материалларга һәм материал калынлыгына, кирәкле җитештерү эффективлыгына һәм эретеп ябыштыруның кирәкле визуаль сыйфаты нигезендә сайлана.
Иң еш кулланыла торган эретеп ябыштыру ысуллары - MIG / MAG эретеп ябыштыру, TIG эретеп ябыштыру, таяк (кул белән металл дуга) эретеп ябыштыру.Иң борынгы, иң билгеле, һаман да киң таралган процесс - MMA кулы белән металл дуга белән эретеп ябыштыру, гадәттә монтаж эш урыннарында һәм яхшы үтеп керүне таләп иткән ачык мәйданчыкларда кулланыла.

Әкренрәк TIG эретеп ябыштыру ысулы бик яхшы эретеп ябыштыру нәтиҗәләрен ясарга мөмкинлек бирә, шуңа күрә ул күренәчәк яки аерым төгәллек таләп иткән эретеп ябыштыручыларда кулланыла.
MIG / MAG эретеп ябыштыру - күпкырлы эретеп ябыштыру ысулы, анда тутыргыч материалны эретелгән эретеп ябыштырырга кирәк түгел.Киресенчә, чыбык эретеп ябыштыручы саклагыч газ белән әйләндереп алынган эретеп ябыштыручы мылтык аша уза.

Махсус ихтыяҗларга яраклы башка эретеп ябыштыру ысуллары да бар, мәсәлән, лазер, плазма, нокта, су асты дугасы, УЗИ һәм сүрелү эретеп ябыштыру.


Пост вакыты: 12-2022 март