Стандарт буенча эретеп ябыштырылган тәлинкәләргә таләпләр
Корыч конструкцияләрнең эретеп ябыштырылган формалары арасында, арткы тәлинкәләрне кулланып уртак форма еш очрый.Арткы тәлинкәләрне куллану тыгыз һәм чикләнгән урыннарда эретеп ябыштыру проблемаларын чишә һәм эретеп ябыштыру кыенлыгын киметә ала.Гадәттәге тәлинкә материаллары ике төргә бүленә: корыч таягы һәм керамик таяныч.Әлбәттә, кайбер очракларда, агым кебек материаллар реклама буларак кулланыла.Бу мәкалә корыч кәрәзләр һәм керамик савытлар кулланганда игътибарлы булырга тиеш сорауларны тасвирлый.
Милли стандарт --– ГБ 50661
GB50661 7.8.1 статьясында кулланылган арткы тәлинкәнең уңыш көче эретеп ябыштырыла торган корычның номиналь көченнән зур булмаска тиеш, һәм эретеп ябыштыру охшаш булырга тиеш.
Ләкин, әйтергә кирәк, 6.2.8 статьяда төрле материалларның арткы такталарын бер-берсенә алыштырып булмый.(Корыч лайнерлар һәм керамик лайнерлар бер-берсен алыштырмыйлар).
Европа стандарты —– EN1090-2
EN1090-2 7.5.9.2 статьясында корыч таяныч кулланганда, углерод эквивалентының 0,43% тан ким булмаска тиешлеге, яисә эретеп ябыштырылучы төп металл кебек иң эретеп ябыштыручы материал булырга тиеш.
Америка стандарты —- AWS D 1.1
Арткы тәлинкә өчен кулланылган корыч 3.1 таблицада яки 4.9 таблицада булырга тиеш, исемлектә булмаса, минималь уңыш көче 690Мпа булган корыч, эретеп ябыштыру өчен кулланылырга тиеш. минималь уңыш көче 690Мпа булган корыч, бәяләнгән корыч булырга тиеш.Инженерлар Кытайда сатып алынган гомуми ярдәм тактасының Q235B булуын искәртергә тиеш.Әгәр бәяләү вакытында төп материал Q345B булса, һәм арткы такта гадәттә чиста тамыр белән алыштырылса, WPS әзерләгәндә арткы такта материалы Q235B.Бу очракта Q235B бәяләнмәде, шуңа күрә бу WPS кагыйдәләргә туры килми.
EN стандарт эретеп ябыштыручы имтиханын яктырту
Соңгы елларда EN стандарты буенча җитештерелгән һәм эретеп ябыштырылган корыч конструкция проектлары саны арта, EN стандартын эретеп ябыштыручыларга сорау арта.Ләкин, күпчелек корыч структура җитештерүчеләре, эретеп ябыштыручы сынауны яктырту турында аеруча ачык түгел, нәтиҗәдә күбрәк сынаулар.Сагынылган имтиханнар бик күп.Бу проект барышына тәэсир итәчәк, һәм эретеп ябыштырырга кирәк булганда, эретеп ябыштыручы квалификацияле түгел.
Бу мәкалә кыскача эретеп ябыштыручы имтиханын яктырта, һәркемнең эшенә булышыр дип өметләнә.
1. Эретеп ябыштыручы имтихан стандартлары
а) Кул белән ярым автомат эретеп ябыштыру: EN 9606-1 (Корыч төзелеш)
EN9606 сериясе 5 өлешкә бүленә.1 - корыч 2 - алюминий 3 - бакыр 4 - никель 5 - цирконий
б) Машина белән эретеп ябыштыру: EN 14732
Эретеп ябыштыру төрләренең бүленеше ISO 857-1
2. Материалны каплау
Төп металлны каплау өчен, стандартта төгәл регламент юк, ләкин эретеп ябыштыру өчен куллану кагыйдәләре бар.
Aboveгарыдагы ике таблица аша эретеп ябыштыручы әйберләрне төркемләү һәм һәр төркем арасындагы каплау ачык булырга мөмкин.
Электрод эретеп ябыштыру (111)
Төрле чыбык төрләрен каплау
3. Металл калынлыгы һәм торба диаметры белән каплау
Докинг үрнәкләрен каплау
Филлет эретеп ябыштыру
Корыч торба диаметры
4. Эретеп ябыштыру позициясе
Докинг үрнәкләрен каплау
Филлет эретеп ябыштыру
5. Түен формасын каплау
Эретеп ябыштырылган тәлинкә һәм тамырны чистартучы эретеп ябыштыручы бер-берсен каплый ала, шуңа күрә сынауның кыенлыгын киметү өчен, арткы тәлинкә белән эретеп ябыштырылган сынау уртаклыгы сайлана.
6. Эретеп ябыштыручы катлам
Күп катламлы эретеп ябыштыручылар бер катлы эретеп ябыштырырга мөмкин, ләкин киресенчә түгел.
7. Башка искәрмәләр
а) төймә эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыручы алыштырылмый.
б) төймә кушылмасы филиал торбасы эретеп ябыштыручы 60 ° тан зуррак яки тигез почмак белән каплана ала, һәм каплау тармак торбасы белән чикләнә.
Тышкы диаметр өстенлек итәчәк, ләкин стенаның калынлыгы стенаның калынлыгы диапазонына карап билгеләнәчәк.
в) тышкы диаметры 25 ммнан арткан корыч торбалар корыч тәлинкәләр белән капланырга мөмкин.
г) тәлинкәләр диаметры 500 ммнан зуррак булган корыч торбаларны каплый ала.
д) тәлинкә әйләнү шартында диаметры 75 ммнан арткан корыч торбалар белән капланырга мөмкин, ләкин эретеп ябыштыру урыны
ПА, ПБ, ПК, ПД урнашкан урында.
8. Тикшерү
Күренеш һәм макро тикшерү өчен ул EN5817 B дәрәҗәсе буенча сынала, ләкин код 501, 502, 503, 504, 5214, C дәрәҗәсе буенча.
рәсем
EN Стандарт кисешү сызыгы эретеп ябыштыру таләпләре
Корыч торбалар яки квадрат корычларның күп төрләре булган проектларда кисешкән линияләрне эретеп ябыштыру таләпләре чагыштырмача югары.Чөнки дизайн тулы үтеп керүне таләп итә икән, туры торба эчендә лайнер тәлинкәсе өстәү җиңел түгел, һәм корыч торбаның түгәрәклеге аермасы аркасында киселгән кисешү сызыгы тулысынча квалификацияләнә алмый, нәтиҗәдә кул белән ремонт ясала. Күзәтү.Моннан тыш, төп торба белән ботак торбасы арасындагы почмак бик кечкенә, һәм тамыр мәйданы үтеп керә алмый.
Aboveгарыдагы өч ситуация өчен түбәндәге карарлар тәкъдим ителә:
1) Кисешү сызыгы эретеп ябыштыручы өчен тәлинкә юк, бу эретеп ябыштыруның бер ягына тулысынча үтеп керүгә тиң.Сәгать 1 урында эретергә һәм эретеп ябыштыру өчен каты үзәк газ саклау ысулын кулланырга киңәш ителә.Эретеп ябыштыру аермасы 2-4 мм, ул үтеп керүне тәэмин итеп кенә калмый, эретеп ябыштыруны да булдыра алмый.
2) Киселеш сызыгы киселгәннән соң квалификациясез.Бу проблеманы машина кискәннән соң гына кул белән көйләргә мөмкин.Кирәк булса, үрнәк кәгазьне филиал торбасының тышкы ягына кисүче сызыкны буяу өчен кулланырга мөмкин, аннары турыдан-туры кул белән кисәргә.
3) Төп торба белән филиал торбасы арасындагы почмак эретеп эретеп булмый торган проблема EN1090-2 E кушымтасында аңлатыла.Сызык эретеп ябыштыручылар өчен ул 3 өлешкә бүленә: бармак, күчү зонасы, тамыр.Аяк бармаклары һәм күчү зонасы начар эретеп ябыштырган очракта пычрак, тамырда гына мондый хәл бар.Төп торба белән ботак торбасы арасы 60 ° тан ким булганда, тамыр эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыручы булырга мөмкин.
Ләкин, рәсемдә А, В, С, һәм Д өлкәләре бүленеше стандартта ачык күрсәтелмәгән.Аны түбәндәге рәсем буенча аңлатырга киңәш ителә:
Гомуми кисү ысуллары һәм процесс чагыштыру
Гомуми кисү ысулларына, нигездә, ялкын кисү, плазма кисү, лазер кисү һәм югары басымлы су кисү һ.б. керә. Processәр процесс ысулының үз өстенлекләре һәм кимчелекләре бар.Продукцияне эшкәрткәндә, конкрет ситуация буенча тиешле кисү процессы ысулы сайланырга тиеш.
1. Утны кисү: Эш кисәгенең киселгән өлешен газ утының җылылык энергиясе белән яну температурасына җылытканнан соң, тиз кисүче кислород агымы аны яндыру һәм кисү өчен җылылык җибәрү өчен сиптерелә.
а) өстенлекләр: кисү калынлыгы зур, бәясе түбән, калынлыгы 50 ммнан артканнан соң эффективлык ачык өстенлекләргә ия.Бүлекнең түбәсе кечкенә (<1 °), һәм хезмәт күрсәтү бәясе түбән.
б) Кимчелекләр: түбән эффективлык (100 мм калынлыктагы 80 ~ 1000 мм / мин тизлек), аз углерод корыч кисү өчен генә кулланыла, югары углерод корычны, пасовкасыз корычны, чуен һ.б.ны кисә алмый, зур җылылык тәэсир иткән зона, калынның җитди деформациясе. тәлинкәләр, катлаулы эш зур.
2. Плазманы кисү: плазма дугасының җылылык энергиясен формалаштыру өчен газ чыгаруны кулланып кисү ысулы.Дуга һәм материал янгач, җылылык барлыкка килә, шуңа күрә кисүче кислород аша өзлексез янып, кисүче кислород белән чыгарыла.
а) өстенлекләре: 6 ~ 20 мм эчендә кисү эффективлыгы иң югары (тизлеге 1400 ~ 4000 мм / мин), һәм ул углерод корыч, дат басмаган корыч, алюминий һ.б.ны кисәргә мөмкин.
б) Кимчелекләр: кисү киң, җылылыкка тәэсир иткән зона зур (якынча 0,25 мм), эш кисәгенең деформациясе ачык, кисү җитди борылышларны күрсәтә, пычрану зур.
3. Лазер кисү: кисүгә ирешү өчен материалның җылытылган өлешен парга әйләндерү өчен җирле җылыту өчен югары көчле тыгызлыктагы лазер нуры кулланыла торган процесс ысулы.
а) өстенлекләр: тар кисү киңлеге, югары төгәллек (0,01 мм га кадәр), яхшы кисү өслегенең тупаслыгы, тиз кисү тизлеге (нечкә бит кисү өчен яраклы), һәм кечкенә җылылык тәэсир иткән зона.
б) җитешсезлекләр: югары җиһаз бәясе, нечкә тәлинкә кисү өчен яраклы, ләкин калын тәлинкә кисүнең эффективлыгы ачык күренә.
4. pressureгары басымлы су кисү: кисүгә ирешү өчен югары басымлы су тизлеген кулланган процесс ысулы.
а) өстенлекләр: югары төгәллек, теләсә нинди материалны кисәргә мөмкин, җылылыкка тәэсир итмәгән зона, төтен юк.
б) Кимчелекләр: югары бәя, түбән эффективлык (100 мм калынлыкта 150 ~ 300 мм / мин), самолет кисү өчен генә яраклы, өч үлчәмле кисү өчен яраксыз.
Ата-ана болт тишегенең оптималь диаметры нинди һәм оптималь савыт калынлыгы һәм күләме нинди?
AISC Корыч Төзелеш Дәреслегенең 13 нче чыгарылышындагы 14-2 таблицада төп материалдагы һәр болт тишегенең максималь күләме карала.Әйтергә кирәк, 14-2 таблицада күрсәтелгән тишек зурлыклары монтажлау процессында болтларның кайбер тайпылышларына мөмкинлек бирә, һәм металлның төп көйләнеше төгәлрәк булырга тиеш яки багана үзәк сызыкка төгәл куелырга тиеш.Шунысын да әйтергә кирәк, ялкын кисү гадәттә бу тишек зурлыкларын эшкәртү өчен кирәк.Eachәр болт өчен квалификацияле юу кирәк.Бу тишек зурлыклары тиешле зурлыкларның максималь кыйммәте итеп күрсәтелгәнгә, кечерәк тишек зурлыклары еш кына болтларны төгәл классификацияләү өчен кулланылырга мөмкин.
AISC дизайн кулланмасы 10, Түбән күтәрелгән корыч рамка ярдәме баганасын урнаштыру бүлеге, үткән тәҗрибәгә нигезләнеп, кәрәз калынлыгы һәм зурлыгы өчен түбәндәге сылтамалар куя: минималь савыт калынлыгы болт диаметрының 1/3 булырга тиеш, һәм минималь савыт диаметры (яки түгәрәк булмаган юу озынлыгы һәм киңлеге) тишек диаметрыннан 25,4 мм (1 дюйм) зуррак булырга тиеш.Болт киеренкелекне таратканда, юу күләме киеренкелекне төп металлга күчерерлек зур булырга тиеш.Гомумән алганда, тиешле савыт зурлыгы корыч тәлинкә зурлыгына карап билгеләнергә мөмкин.
Болтны төп металлга эретеп ябыштырып буламы?
Болт материалы эретеп ябыштырылса, аны төп металлга эретеп була.Анкор куллануның төп максаты - монтаж вакытында тотрыклылыгын тәэмин итү өчен баганага тотрыклы нокта бирү.Моннан тыш, болтлар статистик йөкләнгән структураларны тоташтыручы көчләргә каршы тору өчен кулланыла.Болтны төп металлга эретү югарыдагы максатларның берсен дә эшләми, ләкин бу чыгуга каршы торырга ярдәм итә.
Төп металл тишекнең зурлыгы зур булганга, якор таягы сирәк металл тишек уртасына куела.Бу очракта калын тәлинкә савыт (рәсемдә күрсәтелгәнчә) кирәк.Болтны кәрзингә эретү филлет эретеп ябыштыруны үз эченә ала, мәсәлән, болтның периметрына тигез булган эретү озынлыгы [π (3,14) болт диаметрыннан]), бу очракта чагыштырмача аз интенсивлык тудыра.Ләкин болтның җепләнгән өлешен эретергә рөхсәт ителә.Күбрәк ярдәм күрсәтелсә, астагы рәсемдә күрсәтелгән "эретелгән тәлинкә" не исәпкә алып, багана базасының детальләре үзгәртелергә мөмкин.
Ата-ана болт тишегенең оптималь диаметры нинди һәм оптималь савыт калынлыгы һәм күләме нинди?
Эретеп ябыштыру сыйфатының мөһимлеге
Корыч конструкцияләр җитештергәндә, эретеп ябыштыру процессы, бөтен проектның сыйфатын тәэмин итүнең мөһим өлеше буларак, зур игътибар алды.Ләкин, эретеп ябыштыру, эретеп ябыштыру процессының беренче бәйләнеше буларак, күпчелек компанияләр еш игътибар итмиләр.Төп сәбәпләр:
1) Эретеп ябыштыру күбесенчә монтажлаучылар тарафыннан башкарыла.Осталыкны өйрәнү һәм процесс бүлеп бирү аркасында, күпләр бу эретеп ябыштыру процессы түгел дип уйлыйлар.
2) Эретеп ябыштыручы тегү соңгы эретеп ябыштыру астында яшерелгән, һәм күп җитешсезлекләр капланган, эретеп ябыштыруны соңгы тикшерү вакытында табып булмый, бу соңгы тикшерү нәтиҗәләренә тәэсир итми.
The ахырына бик якын (хата)
Эретеп ябыштыру мөһимме?Бу формаль эретеп ябыштыруга күпме тәэсир итә?Производствода, иң беренче чиратта, эретеп ябыштыручыларның ролен ачыкларга кирәк: 1) детальләр тәлинкәләре арасына урнаштыру 2) Ул транспорт вакытында компонентларының авырлыгын күтәрә ала.
Төрле стандартлар эретеп ябыштыруны таләп итә:
Эретеп ябыштыру өчен һәр стандарт таләпләрен берләштереп, без эретеп ябыштыру материаллары һәм эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыручы формаль эретеп ябыштыручы белән охшаш, бу мөһимлекне күрер өчен җитә.
The Ахырдан ким дигәндә 20 мм (дөрес)
Эретеп ябыштыруның озынлыгы һәм күләме өлешнең калынлыгына һәм компонентлар формасына карап билгеләнергә мөмкин, стандартта катгый чикләүләр булмаса, ләкин эретеп ябыштыруның озынлыгы һәм калынлыгы уртача булырга тиеш.Әгәр дә ул бик зур булса, эретеп ябыштыручы авырлыгын арттырачак һәм сыйфатны тәэмин итүне кыенлаштырачак.Филлет эретеп ябыштыручылар өчен артык зур эретеп ябыштыручы зурлык соңгы эретеп ябыштыруга турыдан-туры тәэсир итәчәк, һәм дулкынлы күренү җиңел.Әгәр дә ул бик кечкенә булса, тапшыру процессында яки кире эретеп ябыштырганда кире эретеп ябыштырганда, эретеп ябыштыру җиңел.Бу очракта, эретеп ябыштыручы тулысынча бетерелергә тиеш.
W Эретеп ябыштыру яраклары (хата)
UT яки ТР таләп итә торган соңгы эретеп ябыштыру өчен, эретеп ябыштыруның җитешсезлекләрен табарга мөмкин, ләкин филлет эретеп ябыштыручы яки өлешчә үтеп керү эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыручылар өчен, эчке җитешсезлекләрне тикшерергә кирәк булмаган эретеп ябыштыручылар өчен "Вакыт бомбасы. ", Кайсы вакытта шартларга мөмкин, эретеп ябыштыру кебек проблемалар тудыра.
Посттан эретеп җылытуның максаты нинди?
Эретеп ябыштырганнан соң җылылыкны эшкәртүнең өч максаты бар: водородны бетерү, эретеп ябыштыру стрессын бетерү, эретеп ябыштыру структурасын яхшырту.Эретеп ябыштырылганнан соң дегидрогенация белән эшкәртү түбән температуралы җылылык белән эшкәртүне аңлата, эретеп ябыштыру тәмамланганнан соң, эретеп ябыштыру 100 ° C-тан түбән суытылмаган.Гомуми спецификация - 200 ~ 350 to кадәр җылыту һәм аны 2-6 сәгать саклау.Эретеп ябыштырылган водородны эшкәртүнең төп функциясе - эретеп ябыштыручы һәм җылылык тәэсир иткән зонада водородның качуын тизләтү, бу аз эретелгән корычларны эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыруны кисәтүдә бик эффектив.
Эретеп ябыштыру процессында, җылыту һәм суыту бертөрле булмаганлыктан, һәм компонентның үзен тыю яки тышкы тыюлыгы аркасында, эретеп ябыштыру эше тәмамланганнан соң компонентта эретеп ябыштыру стрессы барлыкка киләчәк.Компонентта эретеп ябыштыру стрессының булуы эретеп ябыштырылган уртак мәйданның реаль сыйдырышлыгын киметәчәк, пластик деформациягә китерәчәк, хәтта авыр очракларда компонентның зарарына китерәчәк.
Стрессны җиңеләйтү җылылык белән эшкәртү - эретеп ябыштыру стрессын йомшарту максатына ирешү өчен, югары температурада эретелгән эш кисәгенең уңыш көчен киметү.Ике еш кулланыла торган ысул бар: берсе - гомуми югары температура температурасы, ягъни бөтен эретеп ябыштыру мичкә кертелә, әкренләп билгеле бер температурага җылытыла, аннары берникадәр вакыт саклана, һәм ниһаять һавада суытыла яки мичтә.Шул рәвешле, эретеп ябыштыру стрессының 80% -90% бетерелергә мөмкин.Тагын бер ысул - җирле югары температураны температуралау, ягъни эретеп ябыштыручы һәм аның тирә-ягын җылыту, аннары әкренләп суыту, эретеп ябыштыру стрессының иң югары бәясен киметү, стресс бүленешен чагыштырмача яссы итү һәм эретеп ябыштыру стрессын өлешчә бетерү.
Кайбер эретелгән корыч материаллар эретелгәннән соң, аларның эретелгән буыннары каты структурага ия булачак, бу материалның механик үзлекләрен начарлый.Моннан тыш, бу каты структура эретеп ябыштыру стрессы һәм водород ярдәмендә буынның җимерелүенә китерергә мөмкин.Heatылылык белән эшкәртелгәннән соң, буынның металлографик структурасы яхшыра, эретелгән буынның пластиклыгы һәм катгыйлыгы яхшыра, эретеп ябыштырылган комплекслы механик үзлекләр яхшыра.
Дуга аркасында зыян һәм вакытлы эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыручыларны бетерергә кирәкме?
Статистик йөкләнгән структураларда, контракт документлары ачыктан-ачык таләп ителмәсә, зыянны бетерергә кирәк түгел.Ләкин, динамик структураларда, арка артык стресс концентрациясенә китерергә мөмкин, бу динамик структураның ныклыгын җимерәчәк, шуңа күрә структур өслеге җир тигез булырга тиеш, структур өслегендәге ярыклар визуаль рәвештә тикшерелергә тиеш.Бу дискуссия турында тулырак мәгълүмат өчен AWS D1.1: 2015 бүлегенең 5.29 бүлеген карагыз.
Күпчелек очракта, эретеп ябыштыручы вакытлыча буыннарны даими эретеп ябыштырырга мөмкин.Гадәттә, статистик йөкләнгән структураларда, контракт документлары аларны бетерүне таләп итмәсә, кертеп булмый торган эретеп ябыштыручыларны саклап калу рөхсәт ителә.Динамик йөкләнгән структураларда вакытлыча эретеп ябыштыручыларны чыгарырга кирәк.Бу дискуссия турында тулырак мәгълүмат өчен AWS D1.1: 2015 бүлегенең 5.18 бүлеген карагыз.
[1] Статик йөкләнгән структуралар бик әкрен куллану һәм хәрәкәт белән аерылып тора, бу биналарда киң таралган
[2] Динамик йөкләнгән структура билгеле бер тизлектә куллану һәм / яки хәрәкәт итү процессын аңлата, аны статик дип санарга ярамый һәм күпер структураларында һәм кран рельсларында киң таралган металл арыганлыкны исәпкә алу таләп ителә.
Кышкы эретеп ябыштыру өчен саклык чаралары
Салкын кыш килде, һәм шулай ук эретеп ябыштыру өчен эре таләпләр куя.Алдан җылыту температурасы эретү алдыннан үлчәнә, һәм эретү вакытында бу минималь температураны саклау еш игътибарсыз калдырыла.Кыш көне эретеп ябыштыруның суыту тизлеге тиз.Әгәр эретеп ябыштыру процессындагы минималь температураны контрольдә тотмасалар, бу эретеп ябыштыру сыйфатына җитди яшерен куркыныч китерәчәк.
Салкын ярыклар кышкы эретеп ябыштыру җитешсезлекләре арасында иң куркыныч.Салкын ярыклар барлыкка килүнең өч төп факторы: каты материал (төп металл), водород һәм тыю дәрәҗәсе.Гадәттәге структур корыч өчен, материалның каты булуының сәбәбе - суыту тизлеге бик тиз, шуңа күрә җылыту температурасын күтәрү һәм бу температураны саклау бу проблеманы яхшы чишә ала.
Кышкы төзелештә, җылыту температурасы гадәти температурадан 20 ℃ -50 ℃ югарырак.Калын тәлинкәләрне урнаштыру эретеп ябыштыруны җылытуга аеруча игътибар бирергә кирәк, формаль эретеп ябыштырганнан бераз югарырак.Электрослаг белән эретеп ябыштыру, су асты дугасын эретү һәм башка җылылык кертү өчен Higherгары эретү ысуллары гадәти җылыту температурасы белән бер булырга мөмкин.Озын компонентлар өчен (гадәттә 10 мнан зуррак) эретеп ябыштыру процессында җылыту җиһазларын (җылыту трубасы яки электр җылыту таблицасы) эвакуацияләү киңәш ителми, "бер оч кайнар, икенче оч салкын".Ачык һавада эшләгәндә, эретеп ябыштыру тәмамланганнан соң, эретеп ябыштыру өлкәсенә җылылык саклау һәм әкрен суыту чаралары күрелергә тиеш.
Алдан җылыту торбаларын эретү (озын әгъзалар өчен)
Кышын аз водородлы эретеп ябыштыру материалларын кулланырга киңәш ителә.AWS, EN һәм башка стандартлар буенча, аз водородлы эретеп ябыштыручы матдәләрнең җылыту температурасы гомуми эретеп ябыштыру материалларына караганда түбән булырга мөмкин.Эретеп ябыштыру эзлеклелегенә игътибар итегез.Акыллы эретеп ябыштыру эзлеклелеге эретеп ябыштыруны чикли ала.Шул ук вакытта, эретеп ябыштыручы инженер буларак, зур чикләүгә китерә алган рәсемнәрдә эретеп ябыштыручы буыннарны карау, уртак форманы үзгәртү өчен дизайнер белән координацияләү дә җаваплылык һәм бурыч.
Эретеп ябыштырганнан соң, эретеп ябыштыручы пасталар һәм кадак тәлинкәләре кайчан чыгарылырга тиеш?
Эретеп ябыштырылган геометрик бөтенлекне тәэмин итү өчен, эретеп ябыштырганнан соң, компонент читендәге корыч плитаны кисәргә кирәк булырга мөмкин.Саклагычның функциясе - эретеп ябыштыру процессының башыннан ахырына кадәр эретеп ябыштыруның нормаль күләмен тәэмин итү;ләкин югарыдагы процесс үтәлергә тиеш.AWS D1.1 2015. 5.10 һәм 5.30 бүлекләрендә күрсәтелгәнчә, эретеп ябыштыручы ярдәмче коралларны, эретеп ябыштыручы тәлинкәләрне чыгарырга кирәк булганда, эретеп ябыштыру өслеген эшкәртү тиешле таләпләр буенча алып барылырга тиеш. эретеп ябыштыру.
1994-нче елда Төньяк Ридж җир тетрәү нәтиҗәсендә "балкып торган багана корыч" эретеп ябыштыру структурасы җимерелде, эретеп ябыштыру һәм сейсмик детальләргә игътибар һәм фикер алышу, һәм алар нигезендә яңа стандарт шартлар булдырылды.2010-нчы елда AISC стандартының җир тетрәүләр турындагы нигезләмәсе һәм тиешле No.1 өстәмә бу яктан ачык таләпләрне үз эченә ала, ягъни сейсмик инженер проектлары катнашканда, эретеп ябыштырганнан соң эретеп ябыштыручы пластинкаларны чыгарырга кирәк. .Ләкин, искәрмә бар, монда сынап каралган компонент сакланган күрсәткеч югарыда әйтелгәннәрдән башка эшләп кабул ителүен раслый.
Кисү сыйфатын яхшырту - Программалаштыру һәм процесс контроле турында уйланулар
Тармакның тиз үсеше белән, детальләрнең кисү сыйфатын яхшырту аеруча мөһим.Кисүгә тәэсир итүче бик күп факторлар бар, шул исәптән кисү параметрлары, кулланылган газның төре һәм сыйфаты, остаханә операторының техник сәләте, кисү машинасы җиһазларын аңлау.
1) өлеш графикасын сызу өчен AutoCAD-ны дөрес куллану - кисү өлешләренең сыйфаты өчен мөһим шарт.оя кору персоналлары CNC кисү программаларын өлеш рәсемнәре таләпләренә туры китереп туплыйлар, һәм флангның ярылуы һәм нечкә өлешләрен программалаштырганда акыллы чаралар күрелергә тиеш: Йомшак компенсация, махсус процесс (уртак, өзлексез кисү) һ.б. киселгәннән соң өлешләрнең зурлыгы инспекция узуын тәэмин итү.
) , киселергә тиешле өлешнең тиешле ягына тиешле вакытлы кисү ноктасын куегыз (5 мм).Бу нокталар кисү процессында корыч тәлинкә белән тоташтырылган, һәм өлешләр күчерелү һәм кысылу деформациясе өчен тотыла.Калган өлешләр киселгәннән соң, бу нокталар киселгән өлешләрнең зурлыгы җиңел деформацияләнмәсен өчен киселә.
Кисү өлешләренең процесс контролен көчәйтү - кисү өлешләренең сыйфатын яхшырту өчен ачкыч.Күп санлы мәгълүмат анализыннан соң, кисү сыйфатына йогынты ясаучы факторлар түбәндәгечә: оператор, кисү очларын сайлау, кисү һәм эш кисәкләре арасын көйләү, кисү тизлеген көйләү, һәм өслек перпендикулярлыгы. корыч тәлинкә һәм кисүче авыз.
. өлеше үзе киселгән, квалификациясез булса Дөрес һәм вакытында ремонтлау;аннары аны сыйфатлы тикшерүгә җибәрегез, һәм инспекцияне үткәннән соң беренче квалификацияле билетка кул куегыз;шул вакытта гына кисүче өлешләрне массакүләм җитештерә ала.
)Кисүче почмак моделе зуррак булса, гадәттә киселгән корыч тәлинкә калынлыгы калынрак;һәм кисү очлары белән корыч тәлинкә арасы ерак булса яки бик якын булса, тәэсир итәр: артык ерак җылыту өлкәсенең зур булуына китерәчәк, шулай ук өлешләрнең җылылык деформациясен арттырачак;Әгәр дә ул бик кечкенә булса, кисүче авыш блокланыр, нәтиҗәдә детальләр тузар.һәм кисү тизлеге дә кимиячәк, җитештерү нәтиҗәлелеге дә кимиячәк.
(3) Кисү тизлеген көйләү эш кисәгенең калынлыгы һәм сайланган кисү очлары белән бәйле.Гадәттә, калынлыкның артуы белән акрыная.Әгәр кисү тизлеге бик тиз яки бик әкрен булса, бу өлешнең кисү портының сыйфатына тәэсир итәчәк;акыллы кисү тизлеге шлак агып чыкканда даими ачыла торган тавыш чыгарачак, һәм шлак розеткасы һәм кисү очлары нигездә сызыкта;акыллы кисү тизлеге Бу шулай ук 1-нче таблицада күрсәтелгәнчә җитештерүне киметү нәтиҗәлелеген күтәрәчәк.
4. өлешнең өске һәм аскы өлешләренең зурлыгы, һәм төгәллеге гарантияләнә алмый.Аварияләр;оператор кисү очының үткәрүчәнлеген вакытында кисәргә тиеш.Әгәр дә ул блокланса, һава агымы омтылачак, бу кисү очын һәм кисүче корыч тәлинкә өслеген перпендикуляр булмаганга, кисүче өлешләрнең зурлыгы дөрес булмас.Оператор буларак, кисүче факел һәм кисү уты киселгәнче көйләнергә һәм калибрланырга тиеш, кисүче факел һәм кисү очлары кисү платформасының корыч тәлинкә өслегенә перпендикуляр булуын тәэмин итү өчен.
CNC кисү машинасы - санлы корал, ул машина коралының хәрәкәтен этәрә.Машина коралы хәрәкәтләнгәч, очраклы җиһазландырылган кисү коралы өлешләрне кисә;корыч тәлинкәдәге өлешләрнең программалаштыру ысулы киселгән өлешләрнең эшкәртү сыйфатында хәлиткеч фактор уйный.
(1) Оя кисү процессын оптимальләштерү оя кору оптимизация схемасына нигезләнә, ул оя торышыннан кисү халәтенә әверелә.Процесс параметрларын куеп, контур юнәлеше, эчке һәм тышкы контурларның башлангыч ноктасы, алып баручы һәм чыгу сызыклары көйләнә.Иң кыска буш юлга ирешү өчен, кисү вакытында җылылык деформациясен киметегез, кисү сыйфатын яхшыртыгыз.
2. - өзлексез кисү, күпер кисү һ.б., оптимизация ярдәмендә кисү эффективлыгы һәм сыйфаты яхшырак булырга мөмкин.
3) Процесс параметрларын акыллы сайлау да бик мөһим.Төрле тәлинкә калынлыгы өчен төрле кисү параметрларын сайлагыз: мәсәлән, корыч сызыкларны сайлау, чыгу сызыкларын сайлау, өлешләр арасы, тәлинкә читләре арасы һәм сакланган ачу күләме.2 нче таблица - һәр тәлинкә калынлыгы өчен кисү параметрлары.
Газны саклаучы эретеп ябыштыруның мөһим роле
Техник күзлектән караганда, саклагыч газ составын үзгәртеп, эретеп ябыштыру процессына түбәндәге 5 мөһим йогынты ясарга мөмкин:
(1) Эретеп ябыштыручы чыбыкның тизлеген яхшырту
Аргон белән баетылган газ катнашмалары, гадәттә, саф углерод газына караганда җитештерү эффективлыгына китерә.Реактив күчүгә ирешү өчен аргон эчтәлеге 85% тан артырга тиеш.Әлбәттә, эретеп ябыштыру чыбыкларын чүпләү тизлеген арттыру, эретеп ябыштыру параметрларын сайларга тиеш.Эретеп ябыштыру эффекты, гадәттә, берничә параметрның үзара тәэсире нәтиҗәсе.Эретеп ябыштыру параметрларын урынсыз сайлау, гадәттә, эретеп ябыштыру эффективлыгын киметәчәк һәм эретеп ябыштырганнан соң шлакны бетерү эшен арттырачак.
(2) Эретеп ябыштырганнан соң шлаг чистартуны киметегез
Аргонның түбән ионлаштыру потенциалы спаттерның тиешле кимүе белән дуга тотрыклылыгын арттыра.Энергия чыганакларында эретеп ябыштыруның яңа технологиясе CO2 эретеп ябыштыруны контрольдә тотты, һәм шул ук шартларда, газ катнашмасы кулланылса, спаттер тагын да киметергә һәм эретеп ябыштыру параметры тәрәзәсен киңәйтергә мөмкин.
(3) Эретеп ябыштыруны контрольдә тоту һәм эретеп ябыштыруны киметү
CO2 эретеп ябыштыручылар тышка чыга, нәтиҗәдә эретеп ябыштыру һәм эретеп ябыштыру чыгымнары арта.Аргон газ катнашмасы эретеп ябыштыруны контрольдә тоту җиңел һәм эретеп ябыштыручы чыбык калдыкларыннан саклый.
(4) Эретеп ябыштыру тизлеген арттыру
Аргонга бай газ катнашмасын кулланып, эретеп ябыштыру токы арту белән дә спаттер бик яхшы контрольдә кала.Бу китергән өстенлек - эретеп ябыштыру тизлеген арттыру, аеруча автоматик эретеп ябыштыру өчен, бу җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә.
(5) Эретеп ябыштыручы төтен
Шул ук эретеп ябыштыру параметрлары буенча, аргонга бай катнашма эретү төтенен углерод газы белән чагыштырганда киметә.Эретеп ябыштыру мохитен яхшырту өчен җиһаз җиһазларына инвестицияләр белән чагыштырганда, аргонга бай газ катнашмасын куллану чыганактагы пычрануны киметүнең өстенлекле өстенлеге.
Хәзерге вакытта күпчелек тармакларда аргон газ катнашмасы киң кулланылган, ләкин көтү сәбәпләре аркасында күпчелек эчке предприятияләр 80% Ar + 20% CO2 куллана.Күпчелек кушымталарда бу саклагыч газ оптималь эшләми.Шуңа күрә, иң яхшы газны сайлау, алга таба эретеп ябыштыручы предприятия өчен продукт белән идарә итү дәрәҗәсен күтәрүнең иң җиңел ысулы.Иң яхшы саклагыч газ сайлау өчен иң мөһим критерий - эретеп ябыштыру ихтыяҗларын зур күләмдә канәгатьләндерү.Моннан тыш, тиешле газ агымы эретеп ябыштыру сыйфатын тәэмин итү өчен шарт, артык зур яки бик кечкенә агым эретеп ябыштыруга ярдәм итми.
Пост вакыты: июнь-07-2022