Эретеп ябыштыру - ике яки күбрәк төр бер үк яки төрле материаллар атом яки молекулалар арасындагы бәйләнеш һәм диффузия белән кушылган процесс.
Атомнар һәм молекулалар арасындагы бәйләнешне һәм диффузияне алга этәрү ысулы - бер үк вакытта җылыту яки басу, яисә җылыту һәм басу.
Эретеп ябыштыру классификациясе
Металл эретеп ябыштыру, эретеп ябыштыру, басым эретеп ябыштыру, аның процесс үзенчәлекләренә карап бүләргә мөмкин.
Берләштерелгән эретеп ябыштыру процессында, әгәр атмосфера югары температурада эретелгән бассейн белән туры элемтәдә булса, атмосферадагы кислород металлларны һәм төрле эретелгән элементларны оксидлаштырачак.Атмосферадагы азот һәм су парлары эретелгән бассейнга керәчәкләр, эретеп ябыштыру, шлаг кертү һәм ярыклар кебек эретеп ябыштыру эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыру сыйфатын начарлаячак.
Эретеп ябыштыру сыйфатын яхшырту өчен төрле саклау ысуллары эшләнде.Мәсәлән, газ белән сакланган дуга белән эретеп ябыштыру - атмосфераны аргон, углерод газы һәм башка газлар белән эретү, эретеп ябыштыру вакытында дуга һәм бассейн тизлеген саклау;Мәсәлән, корычны эретеп ябыштырганда, декоксидация өчен электрод каплавына югары кислородлы ферротитаний порошогы өстәп, электродтагы марганец һәм кремний кебек файдалы элементларны оксидлашудан саклый һәм эретелгән бассейнга керә, һәм суытканнан соң югары сыйфатлы эретеп ябыштыра ала.
Эскәмия тибындагы салкын эретеп ябыштыру машинасы
Төрле басым белән эретеп ябыштыру ысулларының уртак үзенчәлеге - эретеп ябыштыру вакытында басымны материал тутырмыйча куллану.Күпчелек басымлы эретеп ябыштыру ысуллары, мәсәлән, диффузияле эретеп ябыштыру, югары ешлыктагы эретеп ябыштыру һәм салкын басым белән эретү кебек эретү процессы юк, шуңа күрә эретеп эретү кебек проблемалар юк, файдалы эретү элементларын яндыру һәм эретеп ябыштыручы зарарлы элементлар. эретеп ябыштыру процессын гадиләштерә һәм эретеп ябыштыруның куркынычсызлыгын һәм сәламәтлеген яхшырта.Шул ук вакытта, җылыту температурасы эретеп ябыштыру температурасыннан түбән булганга һәм җылыту вакыты кыскарак булганга, җылылыкка кагылган зона кечкенә.Эретеп ябыштыру белән эретеп ябыштыру кыен булган күп материаллар еш кына төп металл белән бер үк көч белән югары сыйфатлы буыннарга эретеп ясалган басым булырга мөмкин.
Эретеп ябыштыру һәм ике бәйләнгән тәнне тоташтыру вакытында барлыкка килгән буын эретеп ябыштыручы дип атала.Эретеп ябыштыру вакытында эретеп ябыштыруның ике ягы да эретеп ябыштырылачак, структурасы һәм үзлекләре үзгәрәчәк.Бу өлкә җылылыкка кагылган зона дип атала.Эретеп ябыштыру вакытында эш кисәге материалы, эретеп ябыштыру материалы һәм эретеп ябыштыру токы төрле.Эретеп ябыштыруны начарлау өчен, эретеп ябыштыру шартларын көйләргә кирәк.Эретеп ябыштыру вакытында җылыту, эретеп ябыштыру һәм эретеп ябыштыру алдыннан эретеп ябыштыру интерфейсында җылылык эшкәртү эретеп ябыштыру сыйфатын яхшырта ала.
Моннан тыш, эретеп ябыштыру - җирле тиз җылыту һәм суыту процессы.Эретеп ябыштыру мәйданы әйләнә-тирә эш кисәгенең чикләнүе аркасында иркенләп контракт ясый алмый.Суытылганнан соң, эретеп ябыштыру стрессы һәм деформация булачак.Мөһим продуктлар эретеп ябыштыру стрессын бетерергә һәм эретеп ябыштырганнан соң эретеп ябыштыруны төзәтергә тиеш.
Заманча эретеп ябыштыру технологиясе эчке һәм тышкы җитешсезлекләре булмаган, эретелгән эретеп ябыштыра алган, механик үзлекләре тоташтырылган тәннекенә тигез яки хәтта югарырак.Космостагы эретеп ябыштырылган тәннең үзара торышы эретеп ябыштырылган дип атала.Буынның көче эретеп ябыштыруның сыйфаты белән генә чикләнми, аның геометриясе, зурлыгы, стрессы һәм эш шартлары белән дә бәйле.Буыннарның төп формаларына төймә кушылмасы, буын кушылмасы, Т-буын (уңай кушылма) һәм почмак кушылмасы керә.
Көймә уртак эретеп ябыштыруның кисемтә формасы эретеп ябыштырганчы эретелгән тәннең калынлыгына һәм ике тоташтыручы кырның трюк формасына бәйле.Калынрак корыч тәлинкәләрне эреткәндә, эретеп ябыштыру өчен, төрле формадагы трюклар киселергә тиеш, шулай итеп эретеп ябыштыручы чыбыклар яки чыбыклар җиңел тукланырга мөмкин.Труб формасын сайлаганда, тулы үтеп керүне тәэмин итү белән беррәттән, уңайлы эретеп ябыштыру, аз тутыргыч металл, эретеп ябыштыру деформациясе һәм түбән трюк эшкәртү бәясе кебек факторлар да каралырга тиеш.
Төрле калынлыктагы ике корыч тәлинкәләр киселгәндә, кисемтә кискен үзгәрешләр аркасында килеп чыккан каты стресс концентрациясен булдырмас өчен, калын тәлинкә кыры еш кына ике уртак кырда тигез калынлыкка ирешү өчен әкренләп нечкәләнә.Көймә буыннарының статик көче һәм ару көче башка буыннарныкына караганда югарырак.Көймә кушылмасын эретеп ябыштыру еш кына альтернатив һәм тәэсирле йөкләрдә яки түбән температурада һәм югары басымлы судноларда тоташу өчен өстенлекле.
Эретеп ябыштыру алдыннан әзерләү җиңел, җыю җиңел, эретеп ябыштыру деформациясендә һәм калдык стрессында кечкенә.Шуңа күрә ул еш сайт урнаштыру кушылмаларында һәм мөһим булмаган структураларда кулланыла.Гомумән алганда, буын буыннары алмаш йөк, коррозив урта, югары температура яки түбән температурада эшләү өчен яраксыз.
Т-буыннарны һәм почмак буыннарын куллану гадәттә структур ихтыяҗлардан тора.Т-буыннардагы тулы булмаган филес эретеп ябыштыручыларның эш характеристикалары аяк буыннарына охшаш.Эретеп ябыштыручы тышкы көч юнәлешенә перпендикуляр булганда, ул алгы филлет эретеп ябыштыручыга әйләнә, һәм эретеп ябыштыручы өслек формасы төрле дәрәҗәдә стресс концентрациясенә китерәчәк;Филе тутырылган эретеп ябыштыручы стресс, буын кушылмасына охшаган.
Почмак кушылмасының күтәрү сыйфаты түбән, һәм ул гадәттә берүзе кулланылмый.Аны тулы үтеп кергәндә яки эчендә һәм тышында филлет эретеп ябыштырганда гына яхшыртып була.Ул күбесенчә ябык структура почмагында кулланыла.
Эретеп ябыштырылган продуктлар ватылган өлешләргә, кастингларга һәм җиңелрәкләргә караганда җиңелрәк, бу үлгән авырлыкны киметә һәм транспорт чаралары өчен энергияне саклый ала.Эретеп ябыштыру яхшы мөһергә ия һәм төрле контейнерлар җитештерү өчен яраклы.Эретеп ябыштыруны эретү һәм кастинг белән берләштергән уртак эшкәртү технологиясен үстерү, зур икътисадый өстенлекләр белән, зур масштаблы, экономияле һәм акыллы кастинг һәм эретеп ябыштыру корылмаларын ясый ала.Эретеп ябыштыру процессы материалларны эффектив куллана ала, һәм эретеп ябыштыру структурасы төрле характеристикасы булган материалларны төрле өлешләрдә куллана ала, шулай итеп төрле материалларның өстенлекләрен тулысынча уйнап, икътисадка һәм югары сыйфатка ирешә ала.Эретеп ябыштыру хәзерге индустриядә алыштыргысыз һәм көннән-көн мөһим эшкәртү ысулына әйләнде.
Заманча металл эшкәртүдә эретеп ябыштыру соңрак кастингка һәм ясалуга караганда үсеш алган, ләкин ул тиз үсә.Эретеп ябыштырылган корылмаларның авырлыгы корыч җитештерүнең якынча 45% тәшкил итә, һәм алюминий һәм алюминий эретелгән эретеп ябыштырылган корылмаларның өлеше дә арта.
Киләчәктә эретеп ябыштыру процессы өчен, бер яктан, эретеп ябыштыруның яңа ысуллары, эретеп ябыштыру җайланмалары һәм эретеп ябыштыру материаллары эшләнергә тиеш, эретеп ябыштыру сыйфатын, куркынычсызлыгын һәм ышанычлылыгын тагын да яхшырту өчен, дуга, плазма дугасы, электрон кебек эретеп ябыштыру энергия чыганакларын яхшырту кебек. нур һәм лазер;Электрон технологияләр һәм контроль технологияләр кулланып, дуга процессының эшләвен яхшыртыгыз, ышанычлы һәм җиңел дуга күзәтү ысулын эшләгез.
Икенче яктан, без эретеп ябыштыру механикалаштыру һәм автоматлаштыру дәрәҗәсен күтәрергә тиеш, мәсәлән, программаны контрольдә тоту һәм эретеп ябыштыру машиналарын санлы контрольдә тоту;Махсус эретеп ябыштыру машинасын эшләгез, ул бөтен процессны әзерләү процессыннан, эретеп ябыштырудан сыйфат мониторингына кадәр автоматлаштыра.Автоматик эретеп ябыштыру производствосында санлы контроль эретеп ябыштыручы роботларны һәм эретеп ябыштыручы роботларны пропагандалау һәм киңәйтү эретеп ябыштыру җитештерү дәрәҗәсен яхшырта һәм эретеп ябыштыруның сәламәтлеген һәм куркынычсызлыгын яхшырта ала.
Пост вакыты: 02-2022 сентябрь